Escaneado 3D e Ingeniería Inversa
Las técnicas de Escaneado 3D e Ingeniería Inversa permiten obtener el diseño 3D sólido de piezas, troqueles, utillajes, o maquinaria. La realización de un Escaneado 3D es la fase previa de tomas de imágenes tridimensionales gracias a un escáner 3D para realizar posteriormente las técnicas de Ingeniería Inversa.
La Ingeniería Inversa se apoya en la malla o nube de puntos obtenidos en el Escaneado 3D para poder modificar diseños de objetos existentes, optimizar procesos de fabricación, la reconstrucción de piezas a partir de dibujos en 2D o para localizar y reparar errores de fabricación.
Fase 1: Escaneado 3D nube de puntos


Fase 2: Mallado de la nube de puntos


Fase 3: Ingeniería
inversa


Fase 4: Control
de calidad



Fase 1: Nube de puntos
Ángulo de incidencia del láser:
La precisión en el escaneado 3D es mayor cuando el láser incide normal a la superficie. El software cuenta con filtros de captación de puntos para evitar ángulos de baja calidad.
Densidad en función de la curvatura de la superficie:
A mayor curvatura de la superficie mayor es la densidad de la nube de puntos captada.
En caso de superficies planas, con poca densidad es suficiente. De esta forma se puede reducir el número de puntos sin perder calidad.
La destreza y experiencia del metrólogo es muy importante en el proceso de escaneado 3D para obtener unos resultados fiables y precisos.
Pincha aquí para obtener más información sobre nuestro producto estrella para el escaneado 3D: Escáner 3D KSCAN – MAGIC
Fase 2: Mallado STL
Calidad y tamaño de mallado triangular:
La precisión del modelo es directamente proporcional al tamaño de los triángulos del mallado STL. Todo se configura desde el software de medición.
Corrección de errores de mallado, rellenar huecos y definición de contornos:
Este trabajo posterior a la generación del modelo STL garantiza un archivo de calidad para poder guardar en un repositorio o para procesos de impresión 3D o ingeniería inversa.
Cuanto mejor haya sido el escaneado 3D en la fase 1, mejor será el resultado en esta fase y menos tiempo deberemos invertir para obtener el resultado buscado.


Fase 3: Ingeniería inversa
Superficies exactas:
Con la ingeniería inversa obtenemos la reproducción exacta de las superficies escaneadas. Normalmente utilizada para reproducir superficies retocadas a mano como puede ser en moldes o matrices.
Superficies paramétricas:
El objetivo de la ingeniería inversa es conseguir el CAD original aunque la pieza este dañada o desgastada mediante un proceso eficaz de ingeniería inversa.
Para ello se debe realizar un estudio de las necesidades del cliente en cada proyecto para poder ajustar los costes y el tiempo necesario.
Fase 4: Control de calidad
Mapa de color:
A partir de la nube de puntos se genera una comparativa contra CAD para analizar de forma rápida y eficaz las desviaciones superficiales de la pieza mediante un mapa de color.
Geometría y contorno:
Esta tecnología tambien permite controlar la geometría y el contorno de cualquier pieza. Además la acotación GD&T cobra sentido ya que podemos evaluar el 100% de la pieza y así simular el montaje y si va a generarnos algún problema con el resto de piezas del ensamblaje.
La técnica de escaneado 3D e ingeniería inversa es muy utilizada para localizar y reparar deformaciones o errores de fabricación.
Pincha en este enlace para visitar nuestro canal de YouTube y ver una demostración de este proceso.

Nuestros Dispositivos
Elige el dispositivo que más se adapte a vuestras necesidades.

Escáner de mano
Captación masiva de puntos y todas las ventajas de los dispositivos portátiles.

Trackscan
El laser tracker nos permite ampliar las zonas de escaneado sin perder precisión

CMM + Escáner
Con la máxima precisión y la posibilidad de escanear series de piezas mediante programa.
Escaneado 3D e Ingeniería Inversa
Con la Ingeniería Inversa podemos contar con diferentes ventajas como la realización de prototipos de una forma rápida, diagnóstico de fallos, la disminución en el coste de desarrollar nuevos productos, la innovación y la constante mejora.
Gracias al desarrollo de la tecnología y la investigación científica, la ingeniería inversa ofrece un amplio abanico de beneficios a todo tipo de empresas e instituciones como facilitar la elección de materiales más eficientes, ya que proporciona información fiable sobre las posibilidades de funcionamiento y compatibilidad de los distintos componentes entre sí.
Además, la información obtenida en los análisis de ingeniería inversa es determinante a la hora de evitar que los errores se repitan en el futuro.
¿Quieres pedir un presupuesto sin compromiso?
Cuéntanos sobre tu proyecto y nos pondremos en contacto contigo en las próximas 24 horas
Proyectos
Escaneado 3D e Ingeniería Inversa
Clientes









