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LA ÚLTIMA EN TECNOLOGÍA DE ESCANEADO 3D

Escaneado 3D e Ingeniería Inversa

Control dimensional y reconstrucción CAD

Fase 1: Escaneado 3D nube de puntos

Captación masiva de puntos de superficie y contorno.

Archivo txt

nube puntos 1
nube puntos 2

Fase 2: Mallado de la nube de puntos

Impresión 3D, repositorios digitales

Modelo STL

mallado 1
mallado 2

Fase 3: Ingeniería
inversa

Superficies paramétricas

Modelo CAD: iges o step

ingenieria inversa 1
ingenieria inversa 2

Fase 4: Control
de calidad

Análisis y desviación global

Informe PDF

control calidad 1 1
control calidad 2
NUBE DE PUNTOS AGUJERO

Fase 1: Nube de puntos

Ángulo de incidencia del láser:
La precisión es mayor cuando el láser incide normal a la superficie. El software cuenta con filtros de captación de puntos para evitar ángulos de baja calidad.

Densidad en función de la curvatura de la superficie:
A mayor curvatura de la superficie mayor es la densidad de la nube de puntos captada.
En caso de superficies planas con poca densidad es suficiente. De esta forma se puede reducir el número de puntos sin perder calidad.

La destreza y experiencia del metrólogo es muy importante a la hora de obtener unos resultados fiables y precisos.

Fase 2: Mallado STL

Calidad y tamaño de mallado triangular:
La precisión del modelo es directamente proporcional al tamaño de los triángulos del mallado STL. Todo se configura desde el software de medición.

Corrección de errores de mallado, rellenar huecos y definición de contornos:
Este trabajo posterior a la generación del modelo STL garantiza un archivo de calidad para poder guardar en un repositorio o para procesos de impresión 3D o ingeniería inversa.

Cuanto mejor haya sido el escaneado en la fase 1, mejor será el resultado en esta fase y menos tiempo deberemos invertir para obtener el resultado buscado.

Fase 2 Mallado STL
Fase 3 Ingenieria inversa 1

Fase 3: Ingeniería inversa

Superficies exactas:
Reproducción exacta de las superficies escaneadas. Normalmente utilizada para reproducir superficies retocadas a mano como puede ser en moldes o matrices.

Superficies paramétricas:
El objetivo de la reconstrucción es conseguir el CAD original aunque la pieza este dañada o desgastada.

Para ello se debe realizar un estudio de las necesidades del cliente en cada proyecto para poder ajustar los costes y el tiempo necesario.

Fase 4: Control de calidad

Mapa de color:
A partir de la nube de puntos se genera una comparativa contra CAD para analizar de forma rápida y eficaz las desviaciones superficiales de la pieza mediante un mapa de color.

Geometría y contorno:
Está tecnología tambien permite controlar la geometría y el contorno de cualquier pieza. Además la acotación GD&T cobra sentido ya que podemos evaluar el 100% de la pieza y así simular el montaje y si va a generarnos algún problema con el resto de piezas del ensamblaje.

Muy utilizado para localizar y reparar deformaciones o errores de fabricación.

Vector 0 MAPA COLOR PIEZA CALDERERIA 3 Opt

Nuestros Dispositivos

Elige el dispositivo que más se adapte a vuestras necesidades.

escaner 3d

Brazo + Escáner

Captación masiva de puntos y todas las ventajas de los dispositivos portátiles.

TrackArm

Laser + brazo + escáner

El laser tracker nos permite ampliar las zonas de escaneado sin perder precisión

Escaner 3D Ultra Rapidos

Escaner 3D Ultra Rápidos

Mediciones in-situ y digitalizar piezas y espacios de gran tamaño.

CMM Escaner

CMM + Escáner

Con la máxima precisión y la posibilidad de escanear series de piezas mediante programa.

Software de Metrología

Escaneado 3D e Ingeniería Inversa

Ventajas

Homologaciones

Al haber generado una nube con millones de puntos, la totalidad de la pieza queda controlada dimensionalmente, pudiendo analizar las variaciones de la misma respecto a las especificaciones en cualquier punto deseado, aún cuando ya no se dispone de la pieza.

Sin daños superficiales

El producto a controlar no se ve marcado debido a que no existe contacto entre la herramienta utilizada para tomar la medición y el mismo.

Materiales deformables

Si la pieza es susceptible de deformarse con la presión, la inspección sin contacto resuelve este inconveniente, aportando fiabilidad a la medición.

Productividad

La velocidad en la toma de datos es muy superior al palpado por contacto.

Calidad

El control de calidad se lleva a cabo de forma rápida e integral.

Prototipos rápidos

En el caso de diseño industrial, el proceso de prototipado es más rápido.

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Cuéntanos sobre tu proyecto y nos pondremos en contacto contigo en las próximas 24 horas

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