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LA ÚLTIMA EN TECNOLOGÍA DE ESCANEADO 3D

Escaneado 3D e Ingeniería Inversa

Control dimensional y reconstrucción CAD

Escaneado 3D e Ingeniería Inversa

Las técnicas de Escaneado 3D e Ingeniería Inversa permiten obtener el diseño 3D sólido de piezas, troqueles, utillajes, o maquinaria. La realización de un Escaneado 3D es la fase previa de tomas de imágenes tridimensionales gracias a un escáner 3D para realizar posteriormente las técnicas de Ingeniería Inversa.

La Ingeniería Inversa se apoya en la malla o nube de puntos obtenidos en el Escaneado 3D para poder modificar diseños de objetos existentes, optimizar procesos de fabricación, la reconstrucción de piezas a partir de dibujos en 2D o para localizar y reparar errores de fabricación.

Fase 1: Escaneado 3D nube de puntos

Captación masiva de puntos de superficie y contorno.

Archivo txt

nube puntos 1
nube puntos 2

Fase 2: Mallado de la nube de puntos

Impresión 3D, repositorios digitales

Modelo STL

mallado 1
mallado 2

Fase 3: Ingeniería
inversa

Superficies paramétricas

Modelo CAD: iges o step

ingenieria inversa 1
ingenieria inversa 2

Fase 4: Control
de calidad

Análisis y desviación global

Informe PDF

control calidad 1 1
control calidad 2
NUBE DE PUNTOS AGUJERO

Fase 1: Nube de puntos

Ángulo de incidencia del láser:
La precisión en el escaneado 3D es mayor cuando el láser incide normal a la superficie. El software cuenta con filtros de captación de puntos para evitar ángulos de baja calidad.

Densidad en función de la curvatura de la superficie:
A mayor curvatura de la superficie mayor es la densidad de la nube de puntos captada.
En caso de superficies planas, con poca densidad es suficiente. De esta forma se puede reducir el número de puntos sin perder calidad.

La destreza y experiencia del metrólogo es muy importante en el proceso de escaneado 3D para obtener unos resultados fiables y precisos.

Pincha aquí para obtener más información sobre nuestro producto estrella para el escaneado 3D: Escáner 3D KSCAN – MAGIC

Fase 2: Mallado STL

Calidad y tamaño de mallado triangular:
La precisión del modelo es directamente proporcional al tamaño de los triángulos del mallado STL. Todo se configura desde el software de medición.

Corrección de errores de mallado, rellenar huecos y definición de contornos:
Este trabajo posterior a la generación del modelo STL garantiza un archivo de calidad para poder guardar en un repositorio o para procesos de impresión 3D o ingeniería inversa.

Cuanto mejor haya sido el escaneado 3D en la fase 1, mejor será el resultado en esta fase y menos tiempo deberemos invertir para obtener el resultado buscado.

Fase 2 Mallado STL
Fase 3 Ingenieria inversa 1

Fase 3: Ingeniería inversa

Superficies exactas:
Con la ingeniería inversa obtenemos la reproducción exacta de las superficies escaneadas. Normalmente utilizada para reproducir superficies retocadas a mano como puede ser en moldes o matrices.

Superficies paramétricas:
El objetivo de la ingeniería inversa es conseguir el CAD original aunque la pieza este dañada o desgastada mediante un proceso eficaz de ingeniería inversa.

Para ello se debe realizar un estudio de las necesidades del cliente en cada proyecto para poder ajustar los costes y el tiempo necesario.

Fase 4: Control de calidad

Mapa de color:
A partir de la nube de puntos se genera una comparativa contra CAD para analizar de forma rápida y eficaz las desviaciones superficiales de la pieza mediante un mapa de color.

Geometría y contorno:
Esta tecnología tambien permite controlar la geometría y el contorno de cualquier pieza. Además la acotación GD&T cobra sentido ya que podemos evaluar el 100% de la pieza y así simular el montaje y si va a generarnos algún problema con el resto de piezas del ensamblaje.

La técnica de escaneado 3D e ingeniería inversa es muy utilizada para localizar y reparar deformaciones o errores de fabricación.

Pincha en este enlace para visitar nuestro canal de YouTube y ver una demostración de este proceso.

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Nuestros Dispositivos

Elige el dispositivo que más se adapte a vuestras necesidades.

Escáner 3d portátil

Escáner de mano

Captación masiva de puntos y todas las ventajas de los dispositivos portátiles.

Vector 0 mterologia metrologia inversa trackscan 2021

Trackscan

El laser tracker nos permite ampliar las zonas de escaneado sin perder precisión

CMM Escaner

CMM + Escáner

Con la máxima precisión y la posibilidad de escanear series de piezas mediante programa.

Software de Metrología

Escaneado 3D e Ingeniería Inversa

Con la Ingeniería Inversa podemos contar con diferentes ventajas como la realización de prototipos de una forma rápida, diagnóstico de fallos, la disminución en el coste de desarrollar nuevos productos, la innovación y la constante mejora.

Gracias al desarrollo de la tecnología y la investigación científica, la ingeniería inversa ofrece un amplio abanico de beneficios a todo tipo de empresas e instituciones como facilitar la elección de materiales más eficientes, ya que proporciona información fiable sobre las posibilidades de funcionamiento y compatibilidad de los distintos componentes entre sí.

Además, la información obtenida en los análisis de ingeniería inversa es determinante a la hora de evitar que los errores se repitan en el futuro.

Ventajas

Homologaciones

Al haber generado una nube con millones de puntos, la totalidad de la pieza queda controlada dimensionalmente, pudiendo analizar las variaciones de la misma respecto a las especificaciones en cualquier punto deseado, aún cuando ya no se dispone de la pieza.

Sin daños superficiales

El producto a controlar no se ve marcado debido a que no existe contacto entre la herramienta utilizada para tomar la medición y el mismo.

Materiales deformables

Si la pieza es susceptible de deformarse con la presión, la inspección sin contacto resuelve este inconveniente, aportando fiabilidad a la medición.

Productividad

La velocidad en la toma de datos es muy superior al palpado por contacto.

Calidad

El control de calidad se lleva a cabo de forma rápida e integral.

Prototipos rápidos

En el caso de diseño industrial, el proceso de prototipado es más rápido.

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